(资料图片)
随着科技的发展，我国工业互联网平台的发展水平全面提高。树根互联作为国家级的工业互联网赋能平台，凭借成熟的技术平台和积累的丰富经验，持续助力不同领域、不同规模的企业数字化转型，整体呈现平台供给拉动需求、产业链下游带动上游、沿海地区向内陆辐射的发展趋势，帮助制造业实现工业互联网不断转型升级。
2021年，成立四年的树根互联积累了500多家制造业客户，在市场验证上取得了成功。在一汽大众天津分公司，树根互联为该公司打造了工业互联网应用，提供了“保姆式”的解决方案。以能源管理监测为例，通过水、电、油、气的数据采集，打造能源管理平台，通过AI预测+数据挖掘代替人工分析，推进用能预警机制建设。工厂里的能耗流动“脉搏”，时刻被系统及时记录，平台实时分析工厂用能的“避峰就谷”情况，帮助企业优化用能，降低成本。
顺应大数据时代，树根互联为企业打造的“数字双胞胎”将工厂实际生产过程和数字模拟过程保持高度一致，可以起到缩短现场调试时间、提高生产效率的效果。不仅为企业提供工具，还有能快速提供工业大数据建模的能力——‘物模型’的平台，帮助企业更透彻地了解设备或系统，更快速发现和解决问题，尤其是提升趋势感知和决策力。
如今，制造业发展中的节能减排问题得到关注，对绿色、低碳环保等概念也开始重视。但推动节能减排，又势必会增加成本，成为制造企业发展中的负担。所以制造业企业想要降低碳排放或是节约能源，大概率会购入更为先进、更为全面的设备、技术。这就体现出工业互联网和工业机器结合的重要性，通过两者的结合建立起最优能效的生产方式及模型，实现能源精细化管理，最终达到节能减碳的效果。
三一桩机“灯塔工厂”与树根互联合作的成功，成为典型案例。此次项目中，树根互联运用5G、工业互联网技术将生产制造设备和水电油气仪表，进行实时监测和数据采集。借助手机实时告警功能，每小时用能超限及每天用能差异率过大都将进行告警推送。
树根互联为厂商“三一18号”工厂提供的能源管理平台，大幅度提升企业内部的能源管理水平、用电安全和能源系统运维效率，并作为数据源向碳检测平台提供活动数据，工厂日、月、年的碳排放情况实现“透明化”。这些案例都成功验证工业互联网技术可以实现碳排放的自动计量，并指导改善工厂应用，帮助企业降本增效，改变企业对降碳减排的畏难心理。
树根互联为制造企业“数字化”转型提供平台技术的同时，还关注到企业运用数字化人才的问题。目前，树根互联联合职业院校，为学生设立专门的工业互联网实训基地，让学生在真实的工业现场学习、实训，让产业工人学会怎么设备联网、数据建模，让工业互联网人才更加匹配需求。树根互联合作伙伴广汽本田发动机工厂的数字化专家、铸造科科长文卓展也介绍，工厂设备人员、工艺人员目前已经能熟练掌握电气机械等方面的技能，而未来面向数字化转型，还需要学习数据科学、深度学习、物联网等方面的技能。
当下，制造业转型正迈向网络化、数字化、智能化，数字资产也将成为企业最核心的资产。树根互联以工业互联网平台作为数字化转型“新基座”，将成为工业企业新发展的新选择。
